烧制陶瓷工艺流程及图示

    陶瓷烧制的关键因素是：泥、釉、火。为什么有时甚至会掉皮（釉）呢？为什么有些陶、瓷器会莫明其妙的出现裂纹呢？这些无非是在一定温度条件下泥和釉的收缩系数（又称膨胀系数）不同所致。有时人们亦会对这种缺陷特意加以利用，传统的开片釉及现代陶艺的一些肌理追求就是利用釉和泥收缩系数不相一致的原理配制出来的。

陶艺的制作工艺按顺序可分为原料加工、泥坯塑制 、赋釉及煅烧四大工序，我们从配泥、成型、配釉及煅烧四方面加以介绍：

    配泥的目的：一方面是为了清除杂质，另一方面是把产地来源不同，成型和煅烧性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有一定烧成温度范围的、能和釉及煅烧温度相呼应的熟土。有时为了加强泥质在高温煅烧情况下的支承力，使坯体不致下塌而适当渗些砂子。有时为了追求陶土烧成后的色泽而加入一些着色原料成为“色胎”。 陶土和瓷土的化学成分基本是相同的，由于风化和再风化的原因，改变了它们的物理性能，使之出现了陶土具有较大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高温状态下玻化程度较大的区别。

    成型：石湾窑制品以手工拉坯为历时最长、产量最大的成型方法，其中手工拉坯成型是在转轮（辘轳、僧称“车面”）上制作圆形器皿的基本方法。

    拉坯的准备工作是揉泥：就是把泥团放在车面的圆心部位，辘轳转动后，用手腕和手指的相反作用力把泥团把握在圆心之中，然后双手把泥团反复几次上下托拉，使其进一步排除里面的气泡，使泥更“熟”。

    石湾窑的手工拉坯与其他瓷区不同之处在于所使用的是陶泥，可塑性较高。

    石湾陶艺的艺术造型重视点、线、面的关系，陶塑属于雕塑的范畴，体积（俗称“面”）和线条，不但是组成石湾陶艺品的主要因素，而且还是决定作品质素的重要成分。其塑造除使用通常的雕、琢、刻、划的处理方法外，还有捏、粘、贴、捺……等手法以加强局部的表现和装饰。

    陶艺作品是泥、釉、火的综合产物，不同色釉的透明度、覆盖度都有所不同，所以石湾陶艺作品在塑制过程中也把釉色因素结合在一起加以考虑。

    石湾陶艺中有种微型陶塑--山公，常见的人物作品仅高1-2厘米，也有更细小的，微塑的制作需要快速和熟练，保持泥料的湿润和使用工具的利索是很讲究的，往往两三“批”更交待了人物的服饰和动态，极之潇洒和流畅。

    配釉：石湾窑千多年来使用的釉基均是当地农村的生活废弃物--生火后残留的稻草灰、桑枝灰和松柴灰。

    长期以来，石湾窑所使用的着色剂均是东平河道里的淤泥，淤泥内的金属成分以氧化铁为主，淤泥配上桑枝灰、稻草灰、松柴灰便成了酱黄釉、黄褐釉。

    自明代开始，石湾窑的颜色釉有了新的开拓，釉基已不满足于几种植物质了，这时增加了蚝壳、砚壳、贝壳等高钙成分的动物灰，还增添了龙江石、长石粉、石英粉、玉石粉、镜仔料等熔融填充剂，使釉基具有一定的厚度和一定的流动性。

    在金属着色剂方面，对铁元素的使用除河泥以外增加了星朱、黄石、石墨及各种成分不同的铁矿石。石湾窑的配釉原料一向以使用手工业的废弃物和天然矿物为主，原料成分不纯，釉内混杂了不少的未知因素，煅烧时龙窑温差大、火焰气氛变化无常，于是在高温状态下便会出现各种各样的变化，因而产生了难以掌握难以意料和无法再现的“窑变”。其窑变釉中以蓝钧和红钧尤为称著。

    石湾窑的施釉方法：浸釉、淋釉、涂釉和喷釉。

    浸釉：把整件坯体浸于稀稠合适的釉药之中，让其自然吸附至一定的厚度。

    涂釉：用毛笔蘸了釉药后涂于坯体上，用笔的侧锋涂擦也会出现特殊的效果。

    喷釉：用喷雾器把釉药喷于坯体。

    煅烧：石湾窑煅烧分预热、上火、高温还原等几个步骤。

    目前石湾使用的窑炉若以火焰运作可分为：明焰式、半隔焰式和隔焰式三种。若以产品运行方式来分类可分为隧道式（辊道式、窑车式）、梭式等类型；产品不运行的有倒滔窑、龙窑等。

    石湾陶艺所用陶土为东莞灰白土与石湾本地砂混合而成，粘力很强，可塑性高，能耐高火。比之江西景德镇、福建德化的瓷土可塑性好。